Приспособление для столярной мастерской: центроискатель

Как-то позвонил мне родственник, и попросил центроискатель для разных палок. Присмотрев у меня в гостях, он очень ему понравился, практичностью и простотой. Мой собственный брать он отказался, хотя мне он нужен очень редко – это если при переезде, или, когда нужно дома сделать мебель. Попросил соорудить ему отдельный.

Поэтому после некоторых гаражных манипуляций получилось то, что на фото вверху.

Сейчас вы узнаете, как это было изготовлено.
В самом начале в хозяйстве была найдена железяка, родом с металлобазы, где была распилена манерная сортовая листовуха, после чего клиновидные фрагменты выброшены. Так вот эти кусочки отлично годятся для мелких поделок, поэтому они и направляются в мое хозяйство. Здесь можно увидеть железку с клиновидностью:


Дабы избавиться от клиновидности, следует железки поместить куда – конечно же, во фрезер. Для обработки заготовки используется фреза-летучка (тоже самодельная).


На фото можно разглядеть, как центральную железяку мы уже точим полным ходом, а боковые еще нет. Однако спустя несколько минут пойдут в ход и они.


Дальше. Снимаем фаски и запиливаем торцы. В этих случаях мы пользуемся комбинированным ленто-шлифовальным и диско-шлифовальным станком, перед этим обработав болгаркой. Опытные коллеги в металлообработке конечно могут сказать, что для этого есть фрезер, и даже токарный, но где больший радиус.

Отвечаю: для этого потребовалось бы больше времени, но итог был бы ровно тот же. В принципе, он может работать всего с двумя плоскостями и двумя произвольными коромыслами (с равной длиной), где есть отметки на центре. Остальное же можно вообще хоть и с помощью зубила выкрошить из куска.

Вышло вот что:


Дальше делаем разметку, сверлим и нарезаем резьбы. На этой стадии работы сначала было решено проделать 3 отверстия Ø 10 для сверления под шканты.


После отступа от края нескольких миллиметров просверлено сразу 3 отверстия, результат – надежное соединение на клее. Однако после некоторых раздумий – родственник так все равно не будет делать, а опция использования шканты диаметров 6, 8, 10 есть полезной – отверстия были выполнены с разным диаметром. Там, где восьмерка – видно попытку сделать 10 мм.

После тестовой сборки стало видно, что приспособление отлично функционирует, и что можно переходить к отделке. Замываем в ацетоне – обезжириваем и снимаем разметочную краску.



Дальше – операция с термическим воронением в масле. Конечно, мы имеем дело не с настоящим воронением.


Результат – с помощью прибора мы можем центрировать бруски минимум 15 мм в ширину (на фото – сторона бруска 20 мм):
…и максимум 55 миллиметров:

Удобно то, что такое устройство можно выполнить из чего угодно – и из алюминия, и из древесины, и из профильных труб.