Самдельная зернодробилка для домашнего хозяйства

Тем, кто содержит в домашнем хозяйстве скот и птицу, без запасов зерна не обойтись.

Зерно может храниться долго (в одном из журналов вычитал, что в гробнице какого-то фараона нашли амфору с пшеницей — семена были такие, что хоть высевай). Но чтобы зерно использовать на корм скоту с большей пользой, его надо предварительно смолоть или хотя бы раздробить. А вот помол, даже крупный, к сожалению, в обычных условиях долго храниться не может: со временем он и качество теряет, и горкнет, и в нем заводятся какие-то жучки-червячки. Поэтому молоть приходится в небольших объемах, а потому довольно часто.



Здесь-то и возникают проблемы: промышленные мельницы с такими объемами просто не связываются. Раньше выручали колхозы или фермеры, но первые развалились, а вторые, помаявшись, переключились в большинстве своем на торговлю.

А потому хозяева вынуждены обзаводиться какими-никакими, но собственными мельницами, крупорушками или зернодробилками — кто промышленного изготовления, а кто и сам сделает своими руками.

Самодельная зернодробилка своими руками

Конструкция зернодробилки, в общем-то, несложная, можно сказать, даже упрощенная. Все узлы и агрегаты смонтированы на простой прямоугольной раме, сварной остов которой большей частью выполнен из стального уголка 50x50 мм. Опорные площадки рамы: под электродвигатель и корпуса подшипников приводного вала изготовлены из стального 6-мм листа, а грузовая площадка-стол — из асбоцементного листа толщиной 10 мм.

Электродвигатель зернодробилки мощностью 3 кВт и скоростью вращения 3000 оборотов в минуту работает от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В.

Передача вращающего момента от двигателя на приводной вал производится двумя клиновыми ремнями профиля Б Шкивы двухручьевые, причем на валу электродвигателя диаметром поменьше, оттого и скорость вращения вала чуть больше, чем у мотора, — около 3500 оборотов в минуту.

Натяжение ремней производится перемещением электродвигателя вместе с площадкой на промежуточных поперечинах (царгах) остова рамы. Двигатель на площадке, а площадка на поперечинах закрепляются четырьмя болтами М10 каждая.

Приводной вал цельный, ступенчатый, выточил сам из стали 45. На раме он смонтирован на двух опорах в шариковых подшипниках № 307, установленных каждый в своем корпусе.

Вал консольный, то есть опоры находятся в срединной его части. На одном конце вала смонтирован ведомый шкив, а на другом — молотковый ротор. И шкив, и ротор посажены на вал по тугой посадке со шпоночными соединениями.

Загрузочный бункер изготовлен из стального листа толщиной 1 мм. Он имеет форму перевернутой усеченной правильной пирамиды с основаниями 350x350 мм и 100x100 мм и высотой 350 мм. Его горловина (узкое основание) окантовано приваренным стальным уголком 25x25 мм.

Такую же окантовку имеет и загрузочное (верхнее) отверстие корпуса зернодробилки. При сборке окантовки стыкуются через резиновую прокладку, а бункер и корпус притягиваются друг к другу четырьмя болтами Мб через соответствующие предварительно просверленные по углам окантовок отверстия.

Чертежи зернодробилки своими руками

Обечайка — наружная часть корпуса зернодробилки — отрезок (130 мм) толстостенной (6 мм) трубы из нержавеющей стали наружным диаметром 270 мм. Внутрь ее вставлен статор — отрезок другой трубы (такой же длины и толщины), внешний диаметр которой соответствует внутреннему диаметру первой. В стыке труб выполнены с обеих сторон по четыре резьбовых глухих отверстия (гнезда) М8, в которые ввернуты шпильки. Посредством шпилек к корпусу притягиваются боковые фланцы, а сами шпильки служат еще и своеобразными шпонками, которые не позволяют статору трубы проворачиваться относительно обечайки. Один фланец глухой, а другой — с отверстием под вал с манжетой. Фланцы корпуса устанавливаются на герметике.

На внутренней поверхности статора нарезаны поперечные канавки сечением 4x4 мм (чтобы в них задерживались зерна).

Внизу корпуса сделано еще одно прямоугольное отверстие (такое же, как и вверху) — разгрузочное с составным выпускным патрубком — с коротким и длинным. Стык между патрубками сделан такой же, как и в горловине. При разгрузке дробленки в бочку нижний патрубок снимаю, а когда ссыпаю в мешок — подсоединяю. Стык к тому же служит своеобразной ребордой, над которой мешок завязываю, чтобы тот не слетал с патрубка.

Корпус прихватками приварил к поперечинам остова рамы.



Наиболее важный и сложный узел в зернодробилке-измельчителе — молотковый ротор. Его изобретать заново я не стал и сделал по образцу и подобию тех, что стоят в аналогичных, выпускаемых серийно машинах, уменьшив только длину молоточков (чтобы они уместились в корпусе), но увеличив их количество на оси.

Кроме того, молоточки и статор корпуса отдавал на термообрботку, где их закалили до 45 — 47 единиц HRC.
При сборке блоков молоточков и дистанционных шайб устанавливал их в роторе так, чтобы промежутки между молоточками чередовались на соседних осях.

После посадки ротора на вал затянул его еще гайкой с пружинной шайбой, а резьбу на конце в нескольких местах забил керном.

Регулировку подачи зерна из бункера на ротор осуществляю с помощью выдвижной заслонки, установленной между окантовками горловины бункера и загрузочного отверстия корпуса. Но очень часто, предварительно включив зернодробилку, высыпаю зерно прямо из ведра или даже мешка — мощности и оборотов ротора хватает, чтобы переработать эту массу зерна «с ходу».

В заключение отмечу, что во многом благодаря простоте конструкции зернодробилки в ней я измельчаю любые сухие вещества для приготовления кормовых смесей — от сена до жмыха.