Станки для строительства сруба

Станки и инструменты /10-мая,2013,01;07 / 44097
Станки для строительства сруба

Старые мастера умудрялись собрать сруб, пользуясь одним топором, но, глядя на их работу, язык не повернётся назвать её топорной. К сожалению, я таким мастерством не обладаю, поэтому мне захотелось как-то упростить и механизировать этот процесс. В моём хозяйстве имелась ленточная пила, на которой я распускал бревна на доски. Для этого я уже давно соорудил к ней все необходимые приспособления для крепления и ориентации этих брёвен.


После довольно долгих размышлений и тщательных замеров я нашёл место для установки специальной профильной («цилиндрующей») фрезы на подвижной платформе ленточной пилы. Здесь же нашлось место и для электродвигателя привода фрезы. С этой целью к платформе при помощи электросварки прикрепил мощный металлический уголок с полками 100x100 мм, а уже к нему приварил уголок в виде платформы, на который установил и фрезу на подшипниках, и приводной электродвигатель. Ось вращения фрезы сориентировал в пространстве так, чтобы она была строго перпендикулярна продольной оси бревна, расположенного точно так же, как и при распиловке.

Основой станка послужила ленточная пила

установил на него и фрезу на подшипниках, и приводной электродвигатель

Благодаря такому способу установки фреза может вместе с платформой ленточной пилы смещаться по высоте и одновременно — вдоль бревна. Поэтому достаточно установить бревно точно по оси движения фрезы и, включив электродвигатель, приступить к фрезерованию. Скорость и глубина фрезерования зависят от выбранного режима обработки. На количество проходов влияет состояние поверхности, подлежащей обработке (сучковатость, кривизна и наличие других дефектов).

Чтобы разместить бревно точно по центру вращающейся фрезы, мне пришлось на стационарной платформе, на которой крепится обрабатываемое бревно, дополнительно установить направляющую из трубы 050 мм. Она находится строго по центру фрезы и перпендикулярно оси её вращения. Чтобы найти точное место установки этой направляющей, я использовал обычный отвес, предварительно сделав отметку фломастером точно по центру вогнутой части ножей фрезы.

Эта направляющая служит местом расположения регулируемой по высоте опоры для переднего конца бревна (с которого начинается обработка). Регулируемая стойка выполнена из резьбового вала с соответствующей гайкой. Нижний конец вала свободен, а ко второму верхнему его концу приварена опора \/-образной формы для бревна. Свободный нижний конец резьбового вала вставляется в трубчатую стойку и опирается на гайку. К гайке приварены два рычага, чтобы её можно было вращать без ключа, приподнимая или опуская передний конец бревна вверх или вниз. Для крепления дальнего конца бревна установлена нерегулируемая по высоте опора.

Регулируемая по высоте опора для переднего конца бревна.

Задняя нерегулируемая опора

Прежде чем приступать к фрезерованию верхней привальной поверхности бревна, необходимо, не включая вращение фрезы, провести её над помещённым на опоры бревном. Это нужно не только для того, чтобы убедиться в «соосности» бревна и фрезы. Не секрет, что все бревна имеют определённую конусность. Одни — больше, другие — меньше, но при установке бревна на опоры обрабатываемая поверхность должна быть в строго горизонтальном положении. Вот для этого и служит регулируемая по высоте опора для переднего конца бревна. При распиловке брёвен на доски, так же как и при подготовке брёвен для сруба, удобнее обрабатывать их, когда они находятся тонким концом к оператору, чтобы процесс обработки начинался с тонкого конца.

Отфрезеровав верхнюю привальную поверхность бревна для сруба профильной («цилиндрующей») фрезой по всей его длине, можно приступать к последующей обработке. Для этого бревно на опорах поворачивается на 180°. Затем ленточной пилой срезается верхняя часть бревна по всей его длине (см. фото 1), с тем расчётом, чтобы ширина среза была не менее 100 мм. Именно такую ширину должен иметь полукруглый продольный жёлоб на нижней опорной поверхности бревна, подготовленного для сборки сруба.

Проще всего выбрать такой жёлоб можно было бы фрезой, имеющей соответствующий профиль ножей. Но для этого пришлось бы заменить фрезу, то есть заново её переустановить, всё отрегулировать и настроить. А это слишком долго, неудобно и хлопотно. Поэтому мне пришла в голову другая идея. Для формирования вогнутой поверхности на опорной части бревна приспособить электрорубанок. Единственным условием являлось то, что ширина обрабатываемой поверхности должна быть не менее 100 мм. Для этого почти идеально подошёл инструмент одного из наших отечественных производителей мощностью 2 кВт с шириной строгального барабана, равной 100 мм. Чтобы им можно было сформировать поверхность нужного профиля, пришлось изготовить соответствующей формы ножи и немного доработать корпус самого электрорубанка.

Доработка электрорубанка оказалась делом не слишком сложным. Во-первых, в подошве рубанка, в том месте, где работают лезвия, расточил отверстия в соответствии с геометрией новых строгальных ножей. А во-вторых, чтобы ограничить глубину строгания, установил на подошву рубанка накладку, повторяющую форму ножей.


фрезеруется верхняя привальная поверхность бревна

Доработка электрорубанка

Эту накладку я выстругал из дубовой дощечки и прикрепил к подошве винтами. Выбрать таким доработанным рубанком полукруглый жёлоб идеально правильной формы вдоль всего бревна оказалось ненамного сложнее, чем обычным — выстругать ровную плоскую поверхность.

Справедливости ради хочу заметить, что есть у моей технологии подготовки брёвен для сруба и свои недостатки. Так, весь цикл обработки заготовки невозможно выполнить при установленном на станке полотне ленточной пилы, поскольку пользоваться фрезой, не снимая пилу, невозможно. А каждый раз снимать и надевать её — просто немыслимо. Поэтому сначала приходится обработать фрезой сразу несколько заготовок брёвен, потом установить на место полотно пилы, сделать срез и только после этого завершить работу электрорубанком всей партии подготовленных брёвен. Зато точность и чистота обработки поверхностей у всех заготовок такие, что никаким топором подобных достичь невозможно!

Чтобы это продемонстрировать, мы сложили из подготовленных для сборки сруба брёвен импровизированную стенку. Брёвна в ней ничем не скреплены, они просто уложены одно на другое, практически идеально ровно. Аккуратно уложить не удалось только самое верхнее бревно, поскольку поднять с земли такую тяжесть на высоту больше 1 м и точно разместить уже довольно трудно. Поэтому и возводить стенку выше мы не стали. Думаю, что и так всё ясно.

Прострогать доработанным рубанком полукруглый жёлоб

Брёвна идеально точно подогнаны друг к другу по всей длине

При желании на таком ленточно-пильно-фрезеровальном станке вполне можно производить и круговую обработку брёвен. То есть выполнять что-то вроде цилиндрования. Но я стараюсь делать это только в исключительных случаях, так как при круговой обработке не только неизбежно снимается большое количество древесины, которая переводится в отходы, но и уничтожается самый прочный и драгоценный подкорковый слой, который надёжно защищает сердцевину бревна от всевозможных внешних воздействий.

Схема подготовки брёвен для сборки сруба



Станки для строительства сруба

Сначала фрезеруется верхняя привальная поверхность бревна профильной («цилиндрующей») фрезой по всей его длине (слева). Затем бревно поворачивается на опорах на 180°, и при помощи ленточной пилы срезается верхняя его часть по всей длине с таким расчётом, чтобы ширина среза была равна 100 мм. После этого рубанком с полукруглыми ножами выстругивается продольный жёлоб на нижней опорной поверхности бревна.